一、高温故障的现场应急处理

1、“开锅”是工程机械最常见的因高温产生的故障之一，水温过高时不可急于打开水散热器盖散热，这样极易使热水喷出伤人，应自然冷却后再补水；根据操作经验和工程机械操作规范，操作人员发现发动机“开锅”时，应立即停止作业，切勿熄火，让发动机怠速运转，同时全部打开百叶窗以增加空气流量，使水温在冷却风扇的作用下慢慢下降并且释放冷却系统产生的大量气泡。

待发动机怠速运转几分钟，水温有所下降且不再沸腾时，用毛巾或面纱浸水包住水散热器盖，小心拧开一部分水散热器盖，释放水蒸气，确信水散热器中水蒸气释放完后，再全部旋开水散热器盖，在旋开水散热器盖的过程中，切记手臂不要裸露，将面部避开加水口上方，防止热水喷出烫伤面部。若发动机已熄火，要迅速启动发动机并使其怠速运转；若发动机熄火后无法再启动，则应关闭油门，用手摇把摇转曲轴；若无手摇把，则可间断使用启动机让活塞上下往复运动几次，通过吸气、排气的换气运动，将气缸内的热量散发出去。

2、加冷却液的时候，最好加注和水散热器中相同型号的冷却液，不要随意加注自来水，除非是做紧急处理。在向水散热器加冷却水时，一定要等水温下降至70℃左右后再进行；应采取“逐步注水法”渐渐降温，而不能一次加水过猛过急，即加水时一边让发动机怠速运转，一边缓慢加注，细水长流，以确保操作人员和设备的安全。

3、制动器或其他部位过热时，不可用水降温，这样会降低其寿命和性能，造成机件变形甚至开裂，所以，必须停机，使其自然冷却。

二、机械设备夏季的日常维修保养要点

1、做好工程机械前期维护保养

进入夏季，对工程机械最好做一次全面的维修保养，对发动机进行更换三滤及机油，更换或调整胶带，检查风扇、水泵、发电机、压缩机的性能是否可靠，必要时进行保养、维修或者更换。对于高温区域工作的机械适当提高机油的黏度等级，同时检查冷却系统、燃油系统是否通畅；并更换老化的电线、插头、胶管，检查、紧固燃油管路，防止燃油泄漏；清理发动机机身的油污、尘土，保证发动机“轻装上阵”，散热良好。

2、做好润滑工作

设备润滑是防止设备零部件磨损和失效的重要手段之一。

润滑在机械传动中和设备保养中均起着重要作用，润滑能影响到设备性能、精度和寿命。润滑的实施首先要做到“五定、三级过滤”按规定润滑时间、润滑实施者、润滑油品、部位、数量进行润滑，入库过滤、发放过滤、加油过滤把关。以降低摩擦、减少磨损，从而保证设备的正常运行。

在夏季的高温季节，首先在润滑的时间上应该做出调整，与春秋相比缩短0.5-1倍的时间，并保持观察油质情况，脂类油温度易变化，如果温度上升，适当加油（黄油枪最多三下），加油后如果温度稍高而后又慢慢掉下来，证明润滑有效，轴承内部只是油量不够造成润滑不到，导致温度升高。如果加油后温度不变或者只升不降，证明轴承已经磨损，或严重缺油，甚至里面的油已经呈干性的了，所以，脂类的润滑，调整润滑时间，做出润滑计划，排出时间，到期执行。

液体油主要注意油乳化，在夏季的高温季节，润滑油比在春秋冬季高出20多度的环境下长期运行，油在并非密闭的环境下不断的升温、降温，因为油品也是碳氢化合物，所以会生成水，进而使油品乳化，油品乳化便大大降低了粘度、使被润滑部位原有的一层膜效率成倍的下降，可想而知，磨擦的力量便会成倍的增加。所以，液体油类也要做好润滑计划，注意检查，提前预防，做到预见性维护。

3、计划性检修

计划性检修表达的是通过对设备磨损规律和故障规律的总结，做出预防设备发生故障和磨损的检查、维修计划。维修计划必须要有针对性，涵盖设备的各个可能发生磨损、故障的部位，逐一检查、测量、分析、总结，计划性维修是设备管理中最重要的手段，用好了可以把全盘的设备维持在稳定的状态，而人员则是有条不紊的参与到设备工作中，用不好，天天奔命似的徒劳，并且人员在无章的秩序下反而会降低效率，降低工作热情。

4、状态性检修

通过一切监控手段，设备会表现出一种趋势，温度、位移等都是设备运行状态的体现。通过这些数据的收集、分析，我们可以很直观的看出设备现在的运行是稳定的、还是走着“下坡路”，一般情况下，设备在相对稳定的工况下运行，状态会微乎其微的逐渐下滑，应该做的就是在设备的下滑趋势上紧急刹住，还让他的各个部件在优良的、合格配合下，对其进行检修。一方面可以降低劳动强度，另一方面不仅预防了事故的发生，还在另一方面降低了损耗，为企业增加经济效益也算进了一份微薄之力。