一、注塑机与模具保护

在注塑机停机前，应将模具打开至5-10mm距离的状态，使锁模机铰（曲臂）机构处于半伸直状态，让注塑机机铰机构（曲臂）处于不受力的停留状态，更好的保护模具和锁模机构。

二、机筒清料

停机前应将机筒内的塑料清理干净，利用PP、PS、PE其中一种塑料将机筒内部残留的原来塑料清洗出来。清洗完毕后，将螺杆行程松退到最大行程。这样可以防止下次开机升温时将螺杆头部分烧坏。

若使用的塑料是有颜色的，VO防火级别的塑料，有腐蚀性的塑料，加有玻璃纤维的塑料，可用PP、PS、PE其中一种塑料清洗出来。待清洗工作完成后，则可以直接将料管温度关闭。

三、为模具、机筒冷却器、液压油冷却器排水

首先关闭冷却水塔、水塔出水泵、冻水机设备和模温机设备电源，接着再做以下四点排水防护工作。

A、关闭注塑机液压油冷却器的进出水阀门，拆下进出水管接头，用空压机的风枪将冷却器内部的残留水份全部吹出来（排泄出来），避免水环内部生锈或氧化。另外需对油冷却器的进水管上面的过滤网进行清洗。

B、关闭模具（公模/母模）的进出水阀门，拆下进出水管接头，用空压机的风枪将模具的运水系统内部的残留水份全部吹出来（排泄出来） ，避免模具的模芯生锈。

四、润滑部分的保养

A、调模机构的润滑按机器保养要求加注二流化钼；

B、机铰部分稀油润滑的（中石化长城导轨油L-G150），需将电动润滑泵的内部沉淀物，做彻底清理及油泵吸油口滤网进行清洁，检查各连接油管是否有压伤损坏。务必做手动润滑试验，观察每个润滑油分配器阀芯是否弹出及复位，及润滑油管是否有断裂现像；

C、射台前板、射台后板及熔胶传动轴的润滑，需按要求加注锂基润滑脂（3#）。

五、机器旁路过滤器及吸油过滤器的保养

A、机器运行时观察一下旁路过滤器压力表指针所在指向的区域，如接近或达到红色区域请及时更换旁路过滤器滤芯；

B、机器运行时观察一下油泵吸油过滤器的压力表指针，如接近或达到红色区域还请及时清理过滤器滤芯，如油箱内的液压油太脏需更换液压油。

六、电机冷却风扇的保养

拆开电机封板观察电机风扇是否运行正常，如风扇不转需及时更换。另外需用风枪对电机冷却风扇及电机散热片表面的灰尘进行清理，清理时需注意关掉机器电源。

七、电箱的保养

A、电的情况下检查电箱内的排气风扇是否运行正常，如有不转或运行噪音较大的风扇请及时更换；

B、需用气枪对冷却风扇的滤网及进气口的滤网进行清理；

C、关掉总电源开关的情况一对电箱内的灰尘进行清理，确保电子板及电气元件的正常运行，有条件最好用吸尘器进行清洁。

八、其它的保养

A、后将机器台面上面的杂物胶料清理干净；

B、确保锁模架下方回油仓的回油口畅通；

C、建议电箱内存放些樟脑丸，防止老鼠进入电箱咬坏相关的电器线路，最后关好电箱门。

九、开机注意事项

A、机器通电后检查是相关的指示灯及机器电脑 是否运行正常；

B、机器起动马达后，注意听其油泵的声音是否正常。如有异常声音可能是油泵吸油口滤网有脏堵，需要清洗滤网或更换滤网；

C、打开机器的电热给炮筒升温，留意加温是否正常。炮筒的升温需逐步升温,可将各段温度先设定为80度,达到设定温度后,以每次升15度为一个档次逐步设定各段的温度，最终设定到所生产产品材料所需要的生产温度；

D、机器温度达到设定值后需给炮筒保温半小时后方可做熔胶、射抽动作，这样能减少因炮筒内没有充分的加热损坏螺杆及三小件的现象；

E、机器生产前需手动模式下运行各个动作（检查各个动作是否正常），还需检查机铰的润滑系统是否正常确保每一个润滑点能正常润滑。