润滑是保证轴承正常运转的必要条件。润滑对滚支轴承的疲劳寿命和摩擦、磨损、振动等有重要的影响，40％左右的轴承损坏都与润滑不良有关。轴承润滑的目的是使轴承滚动面间形成一层油膜，以防止金属与金属直接接触。

润滑对滚动轴承的作用如下：

1．减轻摩擦及磨损，延长轴承的寿命；

2．排出摩擦热，防止轴承温升过高；

3．防止异物侵入，起到密封的作用；

4．防止金属锈蚀。

脂润滑和油润滑的比较

滚动轴承几乎都采用脂或油润滑，也有一些特殊用途用二硫化铂、石墨等固体润滑剂润滑。在脂润滑和油润滑中，脂润滑用的又最多，约有80％的滚动轴承都是使用脂润滑。同油润滑相比，脂润滑具有以下优点：

1．润滑装置简单；

2．润滑脂不易泄漏，轴承的密封结构简单；

3．轴承的维护、保养方便；

4．润滑脂有密封作用，可防止外部灰尘、水分和其它杂质侵入轴承；

5．容易提高机械装置的清洁度。脂润滑的缺点是轴承摩擦大，散热不好，允许的转速比较低。

与脂润滑相比，油润滑具有以下优点：

1．适合于高速旋转；

2．高温稳定性好，适合在高温下使用；

3．散热好，油润滑可起冷却作用；

4．容易除去轴承内部的磨粒和杂物；

5．可与齿轮之类的轴承周围零件共用一种润滑剂，实行共同润滑。

润滑剂的选择：

选择合适的润滑剂是一项复杂的工作，除了一些必要的定量计算之外（如油膜润滑参数），还应综合考虑以下几种因素：

1．轴承的工作温度、转速及负荷润滑剂粘度对油膜厚度影响很大，润滑油粘度越低，则油膜承载能力越差，油膜越易破裂。为了形成需要的油膜厚度，润滑剂在工作温度下必须具有一定的粘度。而润滑剂粘度是随温度的升高而降低的，同样转速下，粘度越大，摩擦越大，则温升高，反而会使润滑剂工作粘度下降。因此，转速高时应选粘度较低的润滑油或基础油粘度较小的润滑脂。轴承负荷影响形成油膜的厚度，负荷愈大，油膜厚度愈小，所以，轻负荷时宜选用粘度较低的润滑剂；重负荷时宜选用较高的粘度，并加有极压添加剂。

2．运转性能的要求使用脂润滑的轴承，当要求摩擦特别小时，或者要求在低温下起动摩擦力矩小时，应选用由合成基础油组成的相似粘度低且针入度较大的润滑脂。要求噪音低的小电机轴承，应选用经过滤的硬脂或粘度较高的基础油润滑脂，以减小轴轴承噪音。

3．环境条件在潮湿环境中工作的轴承应选用防腐性能好的润滑脂。潮湿环境中工作的机械，又要较长时间停车时，停车后轴承表面会因冷却而形成冷凝水，为防止生锈，应选用不吸水的钙基脂。当轴承周围灰尘大，又采用曲路密封，希望润滑脂也起密封作用，应选用针入度较小的润滑脂。当轴承介质有强烈的化学作用时，应选用有抗腐添加剂的润滑脂。

4．润滑脂的寿命润滑脂的使用寿命不仅撒于润滑脂本身的性能，还与外部条件如温度、转速、振动、负荷、环境等有关。在一次性润滑的密封轴承中，所用润滑脂的寿命应大干轴承的疲劳寿命。在没有再润滑补脂装置的轴承应用中，所用润滑脂的寿命应和整个机械装置的大修一致。